อลูมิเนียมคอร์ปอเรชั่นของประเทศจีนและรัฐบาลกัวปีลงนามในข้อตกลงโครงการเหมืองแร่ Boffa
ปรับปรุงชีวิตแม่พิมพ์และลดต้นทุนของแม่พิมพ์
ในการผลิตโพรไฟล์แม่พิมพ์มีความสำคัญมากในการทำให้กระบวนการรีดขึ้นรูปทั้งหมด เพื่อปรับปรุงคุณภาพและอายุการใช้งานของราเป็นหนึ่งในวิธีที่สำคัญเพื่อให้ได้ผลผลิตที่มีประสิทธิภาพสูงและการบริโภคด้านล่างที่มีคุณภาพสูงในขั้นตอนการอัดขึ้นรูป ตามสถิติค่าใช้จ่ายของแม่พิมพ์คิดเป็น 25% ~ 33% ของต้นทุนทั้งหมดของกระบวนการรีดขึ้นรูป
ปัจจัยที่มีผลกระทบต่อคุณภาพและอายุการใช้งานของแม่พิมพ์รีดเป็นจำนวนมากและมีความสลับซับซ้อนดังนั้นจึงต้องศึกษาในโครงการที่มีระบบ เพื่อเพิ่มศักยภาพและเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิตงานวิจัยพิเศษได้ดำเนินการเกี่ยวกับคุณภาพและอายุการใช้งานของแม่พิมพ์อัดขึ้นรูประบบการจัดการทางวิทยาศาสตร์สำหรับแม่พิมพ์ได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้นมีการใช้การเสนอราคาภายนอกร้านค้าภายในและผู้รับเหมาช่วงได้ดำเนินการ ถูกต้องอย่างเคร่งครัดตามความต้องการของระบบคุณภาพ ISO9002 การควบคุมการควบคุมการใช้และการบำรุงรักษาของแม่พิมพ์เสริมสร้างการซ่อมแซมแม่พิมพ์ให้มีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้นทำให้กระบวนการไนไตรดิ้งมีประสิทธิภาพมากขึ้น งานดังกล่าวช่วยลดจำนวนแม่พิมพ์ที่ซื้อและต้นทุนได้มาก อัตราการขึ้นรูปของแม่พิมพ์ด้านบนและผลผลิตของแม่พิมพ์เพิ่มขึ้นอย่างมากอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้นและประโยชน์ทางเศรษฐกิจมีความสำคัญมาก
1. สร้างระบบการจัดการทางวิทยาศาสตร์ที่ถูกต้องสำหรับแม่พิมพ์และลดต้นทุนการจัดซื้อ
โรงงานแปรรูปอลูมิเนียมที่มีการผลิตอลูมิเนียมมากกว่า 5,000 ตันต่อปีจะใช้แม่พิมพ์ประมาณ 1,000 ชุด เพื่อลดต้นทุนของแม่พิมพ์เราต้องก่อนอื่นลดราคาซื้อในหลักฐานของการประกันคุณภาพ ในเวลาเดียวกันตามข้อกำหนดการผลิตแม่พิมพ์คงคลังที่เหมาะสมในการรับประกันการผลิตของช่วงต้นลดจำนวนการซื้อ
1. การเปรียบเทียบสินค้าหนึ่งรายการการจัดหาการเสนอราคา
กว่าทศวรรษที่ผ่านมาโรงงานแปรรูปอลูมิเนียมและผู้รับเหมาช่วงของแม่พิมพ์ได้สร้างสัมพันธภาพแบบระยะยาวและอบอุ่นและคุณภาพของแม่พิมพ์ได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง อย่างไรก็ตามการจัดซื้อจัดจ้างสามครั้งในการซื้อสินค้าช่วยลดต้นทุนการจัดซื้อเป็นทางเลือกที่หลีกเลี่ยงไม่ได้
ตามข้อกำหนดของระบบคุณภาพ ISO9002 ผู้จัดหาแม่พิมพ์ที่มีคุณสมบัติเหมาะสมจะต้องได้รับการพิจารณาจากการประเมินคุณสมบัติคุณภาพราคาบริการวันที่ส่งมอบและสถานะเครดิต
1. ระบบเสียงการจัดการทางวิทยาศาสตร์
การยอมรับการทดลองการซ่อมแซมการใช้การจัดเก็บการดูแลการจัดจำหน่ายการทิ้งและการเติมเต็มรูปแบบของแม่พิมพ์เป็นขั้นตอนการจัดการแม่พิมพ์ทั้งหมด มีการจัดการโรงงานและการประชุมเชิงปฏิบัติการที่เสาทั้งสองและแต่ละคนมีหน้าที่รับผิดชอบในแต่ละลิงค์
ตั้งค่าแฟ้มแม่พิมพ์แก้ไขและปรับปรุง <ความต้องการรับแม่พิมพ์อัดรีด> และ <ระเบียบสำหรับแม่พิมพ์ทดสอบ> สารบัญรวมถึงข้อสรุปการตรวจสอบการยอมรับเนื้อหาและข้อสรุปของการทดลองการแก้ไขเนื้อหาของเชื้อราสถานการณ์การผลิตแต่ละสถานการณ์การคว่ำไนโตรเจนและจำนวนสาเหตุของการถูกปฏิเสธ ฯลฯ และข้อมูลที่ครอบคลุมของข้อมูลดิบสำหรับแต่ละชุด กระบวนการทั้งหมดของแม่พิมพ์ขึ้นอยู่กับการประเมินสถานการณ์ที่สะสมประสบการณ์ปรับปรุงและปรับปรุงและปรับปรุงอย่างต่อเนื่องในระดับของเชื้อรา
สร้างระบบเสริมการเกษียณอายุของแม่พิมพ์เสียง การรื้อของแม่พิมพ์ไม่ได้เป็นเพียงแค่เรื่องของแม่พิมพ์ที่อ่อนและล้าสมัยที่ไม่สามารถซ่อมแซมได้ มาตรฐานการปนเปื้อนของราต้องเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพของโปรไฟล์ มีโพรไฟล์ที่มีอยู่เกือบ 1,000 ชนิดและมีแม่พิมพ์มากกว่า 3,000 ชุด ปริมาณและความถี่ในการผลิตแตกต่างกันไป แม่พิมพ์จะถูกจัดเก็บไว้ในลักษณะที่ได้รับการจัดการโดยการจัดการสถานะสินค้าคงคลังแบบไดนามิกการใช้แม่พิมพ์จะต้องสามารถคาดการณ์ได้และต้องคำนึงถึงวัฏจักรการผลิตของแม่พิมพ์อย่างทั่วถึง ควรเพิ่มแม่พิมพ์ใหม่ลงในที่จัดเก็บก่อนที่จะมีการทิ้งเศษราที่มีปริมาณมาก ดังนั้นการทิ้งแม่พิมพ์เสริมจึงยืนยันในหลักการของการจัดการแบบไดนามิกการจัดเก็บข้อมูลการมองการณ์ไกลทางวิทยาศาสตร์หลายครั้งและสินค้าคงคลังที่สมเหตุสมผล
2. เพิ่มประสิทธิภาพการใช้งานและปรับปรุงอายุการใช้งานของแม่พิมพ์
น้ำหนักรวมของผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการอัดรีดตายก่อนที่จะถูกทิ้งเนื่องจากการสึกหรอหรือรูปแบบอื่น ๆ ของความล้มเหลวทำให้เกิดความเสียหายไม่สามารถแก้ไขได้เรียกว่าอายุการใช้งานของตาย การเพิ่มอายุของแม่พิมพ์หมายถึงการลดความล้มเหลว สาเหตุของการทิ้งสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภทคือเศษซากและเศษซากที่ถูกทิ้งร้าง
2.1 เงื่อนไขกระบวนการที่เข้มงวดการใช้แม่พิมพ์ที่เป็นมาตรฐานและเหมาะสม
ในระหว่างกระบวนการอัดขึ้นรูปแม่พิมพ์จะต้องอยู่ภายใต้อุณหภูมิสูงความดันสูงแรงเสียดทานสูงความเครียดแบบวนซ้ำการรับแรงกระแทกและความร้อนที่แช่เย็นเป็นระยะเวลานาน สภาพการทำงานค่อนข้างแย่และต้องมั่นใจว่าแม่พิมพ์อยู่ภายใต้สภาวะการทำงานที่เหมาะสมเมื่อใช้
(1) ระบบทำความร้อนแม่พิมพ์อย่างเคร่งครัดกำหนดอุณหภูมิและเวลาในการทำความร้อนตามประเภทและขนาดของแม่พิมพ์และห้ามมิให้แม่พิมพ์บีบออกจากรถอุ่นและใช้แม่พิมพ์ป้องกัน
(2) กำหนดความสัมพันธ์ระหว่างอุณหภูมิและเอนทาลปีให้ใช้วิธีการอัดขึ้นรูปความเร็วต่ำที่ความเร็วสูงหรืออุณหภูมิสูงในอุณหภูมิต่ำและกดดันให้ช้าเพื่อป้องกันการอัดขึ้นรูปและลดจำนวนการอุดตัน
(3) ลดการแช่เย็นและความร้อนของแม่พิมพ์หลีกเลี่ยงน้ำเย็นที่เทลงบนแม่พิมพ์โดยตรงและไม่ควรใส่แม่พิมพ์ที่ไม่ได้ใส่ลงในร่องกัดกร่อนที่เป็นด่างมากกว่า 200 องศาเซลเซียส
2.2 เสริมสร้างการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ปรับปรุงแม่พิมพ์อัตราการปั้น
การใช้ระบบบัตรเสริมเพื่อสร้างแม่พิมพ์รายละเอียดของสถานการณ์ในเครื่องแม่พิมพ์ที่ไม่พึงประสงค์เลื่อยหัวดีเพื่อให้พื้นฐานที่เชื่อถือได้สำหรับการซ่อมแซมแม่พิมพ์ ในเวลาเดียวกันบุคลากรทางเทคนิคได้รับการฝึกอบรมในการซ่อมแม่พิมพ์เพื่อปรับปรุงระดับการซ่อม สำหรับปัญหาทั่วไปที่มีอยู่เราต้องสรุปกฎหมายในเวลาที่เหมาะสมและแก้ปัญหาที่สำคัญ
ข้อบกพร่องที่พบบ่อยที่สุดที่เกิดขึ้นในการผลิตเครื่องหมายกัดในโปรไฟล์ที่เป็นของแข็งเป็นอันตรายอย่างรุนแรงต่อการผลิตในช่วงระยะเวลาหนึ่ง การวิเคราะห์นี้เกิดจากการเสียรูปพลาสติกของแม่พิมพ์ เพื่อวัตถุประสงค์นี้ปะเก็นมากกว่า 200 ชุดจะหนาขึ้นเป็นวงกลมรอบหลุมฐาน เสริมสร้างการสนับสนุนของแม่พิมพ์ ในเวลาเดียวกันมาตรฐานการใช้งานของแหวนสนับสนุนตามรูปร่างของรายละเอียดเลือกวงแหวนสนับสนุนพิเศษที่เหมาะสมที่สุดทดแทนทันเวลาของการเสียรูปที่เสียหาย หลังจากใช้มาตรการดังกล่าวจำนวนเครื่องหมายกัดจะลดลงอย่างมาก
พื้นผิวของโปรไฟล์มีรอยขีดข่วนและสว่างและโปรไฟล์ที่เป็นของแข็งและกลวงจะได้รับการแยกจากกัน โปรไฟล์ที่เป็นของแข็ง การซ่อมแซมจากความกว้างของรางคู่มือ, เข็มขัดทำงานหลุดเข็มขัดเข้าทำงานและมุมออก: โปรไฟล์ Hollow เพื่อแก้ปัญหาว่าการไหลของหลุมแยกบนตายสอดคล้องไม่ว่าจะเป็นการเชื่อมต่อที่เพียงพอไม่ว่าจะมีการไหลของโลหะ จุดต้านทาน หลังจากมีการดำเนินการแล้วรอยขีดข่วนเดิมมีข้อบกพร่องสองอย่างชัดเจนลดลงอย่างมีนัยสำคัญและอัตราผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเพิ่มขึ้น
2.3 เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตไนไตรด์ในแม่พิมพ์และเพิ่มปริมาณการผลิต
กระบวนการไนไตรเดชั่นของแม่พิมพ์คือยูเรียและไนไตรด์แบบผสมแก๊สฟอร์มamide วิธีนี้มีชั้นไนไตรด์บาง ๆ ความแข็งต่ำความต้านทานการยึดเกาะที่ไม่ดีและมีต้นทุนสูง หลังจากการตรวจสอบจำนวนมากได้ตัดสินใจที่จะใช้ก๊าซแอมโมเนียและแอลกอฮอล์สองขั้นตอนกระบวนการไนไตรด์เหลวก๊าซเพื่อทำการทดสอบหลายพารามิเตอร์กระบวนการเช่นอัตราส่วนของสารเคมีอุณหภูมิในการไนไตรด์อัตราการสลายตัวของแอมโมเนียและ พารามิเตอร์กระบวนการอื่น ๆ กระบวนการ. ในเวลาเดียวกันเพิ่มจำนวนไนไตรด์เดิมสองวันเตาเตาหนึ่งแม่พิมพ์ใหม่ในเครื่องที่จะผลิต 10 แท่งหลังจากการกำจัดของการขัดและไนไตรด์ต่อเนื่องไนไตรด์ 3 ครั้งเพื่อปรับปรุงการทำงานของความแข็ง, ความต้านทานการสึกหรอและ Anti-occlusion หลังจากการทดสอบความขรุขระของชั้นไนไตรด์จะถึง HV1000 หรือมากกว่าและปริมาณของไนไตรด์ที่ผ่านเข้ามาจะมีมากกว่า 0.6 ตันขึ้นไป
3. ข้อสรุป
โดยการสรุปอย่างต่อเนื่องและเพิ่มประสิทธิภาพเงื่อนไขทางเทคนิคสำหรับการใช้แม่พิมพ์และการเสนอราคาและการจัดซื้อ "การประมวลผลเครื่องมือการจัดการเครื่องมืออลูมิเนียมและการใช้มาตรฐานทางเทคนิค" ได้รับการจัดตั้งขึ้นเพื่อให้การใช้งานของการจัดการแม่พิมพ์เป็นวิทยาศาสตร์ที่ได้มาตรฐานและเป็นสถาบัน อัตราการขึ้นรูปของเครื่องจำนวนแผ่นผ่านและอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ได้รับการปรับปรุงให้ดียิ่งขึ้นซึ่งสามารถสร้างผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจได้โดยตรง
ตารางเปรียบเทียบกระบวนการไนไตรดิงแบบใหม่และแบบเก่า
กระบวนการเคมีอุณหภูมิและอุณหภูมิของฉนวนกันความร้อน NH3 อัตราการสลายตัว /% อุณหภูมิของเตา / ° C ค่าใช้จ่าย / ชุด
กระบวนการเดิม Urea + Formamide (575 +/- 5) ° C * 4H / 400 31.45
กระบวนการใหม่แอมโมเนีย + แอลกอฮอล์ 560 ° C * 4H + 540 ° C * 2H 30% ~ 45% 200 15.5
