การกัดซีเอ็นซีหรือการกัดที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์เป็นกระบวนการตัดเฉือนที่ใช้เครื่องมือตัดหลายจุดที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์และการหมุนเพื่อขจัดวัสดุออกจากชิ้นงานอย่างต่อเนื่องและผลิตชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์ที่ออกแบบเอง กระบวนการนี้เหมาะสำหรับการตัดเฉือนวัสดุต่างๆ เช่น โลหะ พลาสติก และไม้ และผลิตชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์ที่ออกแบบตามความต้องการได้หลากหลาย
มีฟังก์ชันที่หลากหลายภายใต้การคุ้มครองของบริการการตัดเฉือน CNC ที่มีความแม่นยำ ซึ่งรวมถึงการตัดเฉือนเชิงกล เคมี ไฟฟ้า และความร้อน การกัด CNC เป็นกระบวนการเชิงกลที่รวมถึงการเจาะ การกลึง และกระบวนการอื่นๆ ซึ่งหมายความว่าวัสดุจะถูกนำออกจากชิ้นงานด้วยวิธีการทางกล เช่น การใช้เครื่องมือตัดของเครื่องกัด
วันนี้เราจะมุ่งเน้นไปที่กระบวนการกัดอะลูมิเนียม CNC และภาพรวมพื้นฐานของกระบวนการ ตลอดจนส่วนประกอบและเครื่องมือของเครื่องกัดอะลูมิเนียม CNC
ความหมายของการกัดอลูมิเนียม
กระบวนการกัดอลูมิเนียม CNC คืออะไร? มันคือเครื่องกัดซีเอ็นซีหรือศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่ใช้เทคโนโลยีซีเอ็นซีสำหรับการประมวลผลเครื่องมือกล และใช้สัญญาณดิจิทัลเพื่อควบคุมการเคลื่อนที่ของเครื่องมือกลและกระบวนการแปรรูป กล่าวอย่างเฉพาะเจาะจง ข้อมูลการตัดเฉือน เช่น แทร็กการเคลื่อนที่ของเครื่องมือจะถูกบันทึกไว้ในสื่อโปรแกรมด้วยรหัสดิจิทัล จากนั้นจึงป้อนเข้าระบบควบคุมเชิงตัวเลข หลังจากการถอดรหัสและการใช้งาน จะมีการออกคำแนะนำเพื่อควบคุมการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ระหว่างเครื่องมือและชิ้นงานบนเครื่องมือกลโดยอัตโนมัติ
ภาพรวมของการกัด CNC อลูมิเนียม
เช่นเดียวกับกระบวนการตัดเฉือน CNC เชิงกลทั่วไป กระบวนการกัด CNC อะลูมิเนียมใช้การควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์เพื่อสั่งงานและจัดการเครื่องจักรที่ตัดและสร้างชิ้นงานเปล่า นอกจากนี้ กระบวนการยังเป็นไปตามขั้นตอนการผลิตขั้นพื้นฐานเช่นเดียวกับกระบวนการตัดเฉือน CNC ทั้งหมด รวมถึง:
1. ออกแบบโมเดล CAD
2. แปลงโมเดล CAD เป็นโปรแกรม CNC
3. กำหนดค่าเครื่องกัด CNC
4. ดำเนินการกัด
กระบวนการกัด CNC อลูมิเนียมเริ่มต้นด้วยการสร้างการออกแบบชิ้นส่วน CAD 2D หรือ 3D จากนั้น การออกแบบที่สมบูรณ์จะถูกส่งออกไปยังรูปแบบไฟล์ที่เข้ากันได้กับ CNC และแปลงโดยซอฟต์แวร์ CAM เป็นโปรแกรมเครื่อง CNC ที่ระบุการทำงานของเครื่องจักรและการเคลื่อนไหวของเครื่องมือทั่วทั้งชิ้นงาน ก่อนที่ผู้ปฏิบัติงานจะรันโปรแกรม CNC พวกเขาเตรียมเครื่องกัด CNC โดยติดชิ้นงานเข้ากับพื้นผิวการทำงานของเครื่องจักร (เช่น โต๊ะ) หรืออุปกรณ์เปลี่ยนชิ้นงาน (เช่น รอง) และติดตั้งเครื่องมือกัดเข้ากับแกนหมุนของเครื่องจักร กระบวนการกัด CNC ใช้เครื่องกัดทรงพลัง CNC แนวนอนหรือแนวตั้ง - ขึ้นอยู่กับข้อมูลจำเพาะและข้อกำหนดของงานกัด - และหมุนเครื่องมือตัดแบบหลายจุด (เช่น หลายฟัน) เช่น หัวกัดและดอกสว่าน เมื่อเครื่องจักรพร้อม ผู้ปฏิบัติงานจะเริ่มโปรแกรมผ่านอินเทอร์เฟซของเครื่องจักร แจ้งให้เครื่องจักรดำเนินการกัด
เมื่อกระบวนการกัด CNC อะลูมิเนียมเริ่มต้นขึ้น เครื่องจะเริ่มหมุนเครื่องมือตัดด้วยความเร็วสูงสุดถึงหลายพันรอบต่อนาที ขึ้นอยู่กับประเภทของเครื่องกัดที่ใช้และข้อกำหนดของงานกัด เมื่อเครื่องมือตัดเข้าไปในชิ้นงาน เครื่องจะดำเนินการอย่างใดอย่างหนึ่งต่อไปนี้เพื่อทำการตัดที่จำเป็นบนชิ้นงาน:
1. ค่อยๆ ป้อนชิ้นงานเข้าไปในเครื่องมือหมุนคงที่
2. การเคลื่อนย้ายเครื่องมือบนชิ้นงานที่ตายตัว
3. ย้ายเครื่องมือและสิ่งประดิษฐ์ให้สัมพันธ์กัน
ตรงกันข้ามกับกระบวนการกัดด้วยมือ ในการกัด CNC อะลูมิเนียม เครื่อง CNC มักจะส่งชิ้นงานที่เคลื่อนที่ได้โดยการหมุนของเครื่องมือตัดแทนที่จะเป็นการหมุนของเครื่องมือตัด การกัดที่เป็นไปตามข้อกำหนดนี้เรียกว่ากระบวนการกัดแบบขึ้นเขา ในขณะที่กระบวนการตรงกันข้ามเรียกว่าการกัดแบบธรรมดา
โดยทั่วไป การกัด CNC อะลูมิเนียมเหมาะที่สุดที่จะใช้เป็นกระบวนการเสริมหรือการเก็บผิวละเอียดสำหรับชิ้นงานที่ตัดเฉือนเพื่อให้คำจำกัดความของคุณลักษณะของชิ้นส่วน (เช่น รู ช่อง และเกลียว) หรือเพื่อสร้างคุณลักษณะของชิ้นส่วน อย่างไรก็ตาม กระบวนการนี้ยังสามารถใช้เพื่อจัดรูปแบบวัสดุคงคลังตั้งแต่ต้นจนจบ ในทั้งสองกรณี กระบวนการกัดค่อยๆ ขจัดวัสดุออกเพื่อสร้างรูปร่างและรูปแบบชิ้นส่วนที่ต้องการ ประการแรก เครื่องมือจะตัดชิ้นส่วนเล็กๆ (เรียกว่าเศษ) ออกจากชิ้นงานเพื่อสร้างรูปร่างโดยประมาณ จากนั้น ชิ้นงานจะถูกกัดด้วยความเร็วที่สูงขึ้นและด้วยความแม่นยำที่สูงขึ้น ดังนั้นการตกแต่งชิ้นส่วนให้มีลักษณะเฉพาะและข้อมูลจำเพาะที่แม่นยำ โดยปกติแล้ว ชิ้นส่วนสำเร็จรูปจะต้องได้รับการประมวลผลหลายครั้งเพื่อให้ได้ความแม่นยำและความคลาดเคลื่อนที่ต้องการ สำหรับชิ้นส่วนที่มีความซับซ้อนทางเรขาคณิตมากขึ้น เมื่อการกัดเสร็จสิ้นและผลิตชิ้นส่วนตามข้อกำหนดเฉพาะที่ออกแบบเอง ชิ้นส่วนที่กลึงจะเข้าสู่ขั้นตอนการตกแต่งขั้นสุดท้ายและขั้นตอนหลังการประมวลผลของการผลิต
